珍珠棉制品的技術(shù)流程如下： 塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發(fā)泡劑寫入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→制品。 珍珠棉首先將聚乙烯等材料混合均勻，放入擠出機料斗中。經(jīng)過長徑比較大的擠出機熔化混合后，將發(fā)泡氣體和熔融單甘酯寫入擠出機中間的高壓中，與現(xiàn)在熔融混合的塑料均勻混合，由機頭和口模擠出成型，冷卻、牽引、展平，卷繞成發(fā)泡片(膜)產(chǎn)品。 此外，在浸泡過程中，它會與包裝材料發(fā)生反應(yīng)，因此芳香氣體的檢測越來越混亂，接觸的檢測范圍越來越廣。它是對材料分析、屏障檢測和聚合物材料三大類的歸納。因此，事實上，它的難度遠遠大于當(dāng)時的常規(guī)屏障檢測。
在珍珠棉的大規(guī)模生產(chǎn)中，將其加工成各種結(jié)構(gòu)的緩沖包裝產(chǎn)品需要使用相應(yīng)的加工設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)力的要求，珍珠棉的生產(chǎn)需要實現(xiàn)自動化、智能化，提高生產(chǎn)效率。然而，目前的生產(chǎn)模式仍然有大量的人工操作。 在選用的珍珠棉深加工設(shè)備中，考慮到客戶的需求和生產(chǎn)效率的提高，選用的設(shè)備是自動化和智能化的。在珍珠棉深加工過程中，常用的設(shè)備和模具如下： 分切設(shè)備：手柄EPE分切珍珠棉板材或卷材，為后續(xù)工序做準(zhǔn)備。 有很多沖壓設(shè)備EPE零件需要加工成各種特定的形狀。按要求設(shè)計的刀模經(jīng)沖壓后，可在設(shè)備上充分獲得所需的刀模EPE零件。 沖壓模具：制造成本低廉的沖壓刀模，方便設(shè)計制造各種特殊形狀和尺寸。 貼合設(shè)備:加工好的EPE零件按圖紙要求組裝粘合，形成完整的包裝產(chǎn)品。配套設(shè)備包括:熱溶膠涂膠機、變頻涂膠機、熱溶膠自動涂膠機、熱溶膠涂膠機。 補膠設(shè)備：檢驗EPE可根據(jù)生產(chǎn)實際情況配置成品貼合缺陷修補設(shè)備。 風(fēng)粘裝置：采用熱風(fēng)貼合裝置，缺點是使用時容易出現(xiàn)故障，設(shè)備維修工作量大，且產(chǎn)品貼合效果差，報廢率高。
珍珠棉內(nèi)襯有很多叫法，有叫做珍珠棉內(nèi)盒，珍珠棉內(nèi)托，珍珠棉托盤。從密度上來說，有低密度的，有高密度的，普通常用的密度有18KG，再往上說，25KG，27KG，還有更高密度，30KG、35KG等。顏色有白色，黑色，紅色。從性能上說有環(huán)保EPE珍珠棉內(nèi)襯和防靜電EPE珍珠棉內(nèi)襯。 珍珠棉內(nèi)襯，首先都是要通過按其繪好圖紙，按圖紙做模具。把做好的模具放入大型油壓機里沖壓成型。把沖壓好的半成品，通過過膠機用手工去粘貼。后把做好的成品打好包裝。 在日常生活中，大家會遇到很多珍珠棉制作的包裝內(nèi)襯，但人們并不知道珍珠棉內(nèi)襯和傳統(tǒng)珍珠棉內(nèi)襯的區(qū)別。
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